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降本增效益 创新谋发展

近几年,经济形势不容乐观,生存和发展是企业恒久主题。磷铵市场行情起伏跌宕,夹缝中求生存,转型升级促发展,西化公司必须迎头挑战。有鉴于此,有效落实柳树沟集团“强安全、控成本、促发展”总体工作要求,2023年西化公司生产成本管控进一步深挖。


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壹 打好基本功,安环不放松

安全环保是企业******的效益,安全环保不出问题则视为企业节约的******成本。西化公司践行“人民至上,生命至上”和“绿水青山就是金山银山”的安全环保发展理念,坚守安全环保的红线和底线。以末端工位管理为抓手,将安全环环保责任层层压实到最后一米。通过每年约400余次的培训学习、全员每月一次的末端工位考核不断提升员工的安全水平和操作水平,让员工真正的做到“五懂、五会、五能”,扎实降低了安全环保风险。


贰 戴好“紧箍咒”,管控一直重


生产成本控制重点在过程,生产系统稳运是高质高产的根本保障。西化公司坚持以质量迎市场,向管理要效益。为有效控制生产成本,公司制订了《配矿工作考核办法》《生产管理考核制度》《工艺质量考核细则》《生产精准控制方案及考核细则》等制度并严格落实。今年矿石采购与配用执行“采购源头控制,验收遵循流程,配矿科学精准,生产高效运行”原则,年初明确配用矿浆保持在26.8%—27.8%之间,9月底要求精准到27.5%—28.2%之间。7月份,磷铵厂将公司下达的磷酸一铵产品合格考核范围由57.6%-58.6%收紧到57.7%-58.4%,精细调控自我加压。今年已生产17.89万吨磷酸一铵,合格率较去年提升0.4%。



叁 算好成本账,科学来计量

在成本管控过程中,我们始终牢固树立过“紧日子”的思想,生产过程精打细算。以降备品备件库存为目的,严把备品备件申报及验收流程,降低备件资金积压风险和备件损坏率。面对磷石膏渣场收尾的规范堆存要求,磷铵厂通过合理规划,设定了磷渣转运路线和堆存方位,有效降低了装载机油耗和维修费用约8万元。原辅材料消耗也是生产成本的一大部分,公司在通过层层核算后将原辅材料的使用量进行了进一步的优化,在确保质量的基础上,减少了硫酸、絮凝剂、碱等材料的使用量。


肆 念好增效经,创新又用心

为争先创优,西化公司坚持深度挖潜增效益。一是合理组织开展生产全局针对性安排各项工作,将各车间生产问题集中分析、集中处置,保障系统的开车率,赢得更多的生产时间;二是积极开展修旧利废工作,做到利用有计划、修旧有任务,提高了旧材料、旧设备的重复使用率,全年修旧利废节约成本逾30万元;三是利用技术攻关解决了低品位磷矿石造成过滤系统生产不正常、原料工段堵塞和磷铵车间加热器物理清洗困难的三大难题,保障了生产的正常运行;四是积极鼓励支持小改小革,引导全员把安全生产的难点、降本增效的关键点作为“攻关点”,真正做到把难题变课题、创新变效益,对技术创新、节支降耗、回收创效等评出10个项目共奖励1万元,提高积极性,小改小革见效。


俗话说:“精打细算,才能油盐不断;粮收万石,也要粗茶淡饭”。西化公司正处于转型发展关键期,蓝图已绘,前路漫漫亦灿灿。我们将集中全员智慧,筑牢“基本功”,戴好“紧箍咒”,算好“成本账”,念好“增效经”,将开源节流、降本增效工作一抓到底,以卓越的工作成效助力公司转型发展。




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